لماذا يتطلب تخزين المواد الغذائية الباردة استراتيجية تخزين مختلفة
إن التخزين البارد للأغذية ليس مجرد مستودع عادي يعمل عند درجة حرارة منخفضة.
إن إنشاء وتشغيل المساحات المبردة أمر مكلف. يجب إدارة المنتجات حسب الدفعة وتاريخ الإنتاج والأولوية الصادرة. وفي الوقت نفسه، غالبا ما تواجه مستودعات الأغذية المجمدة ذروة الإنتاج الموسمية، وتركيز الطلب الخارجي، ومحدودية توافر الموظفين الراغبين في العمل في المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة.
لهذه الأسباب، يعتمد أداء المستودع على ما هو أكثر من سعة التخزين. يجب أن يوازن نظام تخزين الأغذية البارد العملي بين استخدام المساحة، وحركة المنصات المستقرة، ودوران المخزون، وإمكانية التتبع، واستهلاك الطاقة، وموثوقية المعدات على المدى الطويل.
يعتبر مكوك البليت رباعي الاتجاه ASRS مناسبًا بشكل خاص لمستودعات المواد الغذائية التي تتعامل مع أحمال المنصات القياسية وتتطلب تخزينًا عالي الكثافة ومتعدد المستويات.
زيادة السعة دون توسيع البصمة
إن توسيع المستودع المجمد يعني إضافة العزل ومعدات التبريد والحماية من الحرائق واستهلاك الطاقة. في العديد من المشاريع، يتمثل النهج الأكثر اقتصادا في تحسين استخدام الحجم المبرد الموجود.
أالبليت مكوك رباعي الاتجاهيقلل النظام من عدد ممرات الرافعة الشوكية داخل منطقة التخزين. يتم تخزين المنصات في ممرات عميقة عبر مستويات رفوف متعددة، بينما تتحرك الروبوتات المكوكية على طول شبكة السكك الحديدية الداخلية وتقوم رافعات المنصات بإكمال عمليات النقل الرأسية.
لا تأتي فائدة التخزين ببساطة من وضع المنصات بالقرب من بعضها البعض. ويأتي ذلك من إعادة تصميم التصميم بالكامل حول أبعاد منصة التحميل، وارتفاع المبنى، وعمق الحامل، ودوران المنتج، والعمليات الواردة والصادرة.
وهذا يسمح باستخدام المزيد من حجم المبنى المبرد للمخزون الفعلي بدلاً من ممرات المركبات ومساحة التشغيل اليدوية.
دعم التدفق المستقر للبليت خلال فترات الذروة
ونادرا ما يكون إنتاج الأغذية وتوزيعها منتظما على مدار العام. معالجة اللحوم، والأغذية المجمدة، والأغذية الجاهزة، ومنتجات الألبان، والمنتجات الموسمية قد تؤدي جميعها إلى خلق قمم مركزة للداخل أو للخارج.
يمكن للروبوت المكوكي رباعي الاتجاهات أن يخدم ممرات تخزين متعددة على نفس المستوى بدلاً من البقاء مخصصًا لمسار واحد ثابت. يمكن للروبوتات المتعددة أيضًا أن تعمل بالتوازي ضمن تنسيق WCS.
عندما يرتفع حجم الطلب، يقوم النظام بتخصيص المهام وفقًا لموقع الروبوت، وتوافر المسار، وحالة رافع البليت، والأولوية الصادرة. وهذا يجعل من السهل ضبط سعة النظام مقارنة بالتخطيط الذي يعتمد فيه كل ممر على جهاز معالجة واحد مخصص.
ومع ذلك، فإن الإنتاجية الفعلية تعتمد على النظام بأكمله. يجب تقييم سرعة المكوك وكمية الروبوت ورافعات البليت والناقلات وقدرة التحميل معًا.
تحسين ما يصرف أولاً (FIFO) وإمكانية تتبع المخزون
غالبًا ما تحتاج مستودعات المواد الغذائية إلى إدارة المنتجات وفقًا لتاريخ الإنتاج والدُفعة ومتطلبات العملاء.
يسجل نظام WMS معلومات البليت وحالة المخزون وموقع التخزين وبيانات الدُفعات ووقت الوارد. واستنادًا إلى قواعد التشغيل المحددة، يمكنه تحديد أولويات المنصات المناسبة للمهام الصادرة.
يقوم WCS بعد ذلك بتنسيق الروبوتات المكوكية والرافعات والناقلات ومعدات النقل لإكمال الحركة البدنية.
يؤدي هذا إلى إنشاء عملية يمكن تتبعها بدءًا من الاستلام والتخزين وحتى الاسترجاع والتسليم للخارج. يمكن لمديري المستودعات معرفة مكان وجود كل منصة نقالة، ومتى دخلت المخزن، والمهمة التي نقلتها.
بالنسبة لعمليات سلسلة تبريد الأغذية، يعد هذا المستوى من الرؤية ضروريًا لمراقبة المخزون وتتبع المنتج.
تقليل العمل اليدوي داخل المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة
يؤدي التشغيل اليدوي للرافعة الشوكية في مستودع مجمد إلى ظهور العديد من التحديات. يتعرض الموظفون لدرجات حرارة منخفضة، وتزيد تحركات المركبات من متطلبات إدارة السلامة، ويمكن أن يؤثر فتح الباب بشكل متكرر على كفاءة التبريد.
في خدمة ASRS المكوكية، تتم عملية التخزين الداخلي والاسترجاع تلقائيًا. يعمل الموظفون بشكل أساسي في محطات الاستلام والتفتيش والالتقاط والمحطات الصادرة بدلاً من الدخول بشكل متكرر إلى ممرات التخزين العميقة.
وهذا يقلل من السفر اليدوي داخل الغرفة الباردة ويجعل عمليات التشغيل أكثر قابلية للتنبؤ بها.
الأتمتة لا تلغي الحاجة إلى موظفي المستودعات. ويتحول عملهم نحو إدارة المهام، والتفتيش الداخلي، ومعالجة الاستثناءات، وصيانة المعدات، ومراقبة المخزون.
المعدات المصممة للتشغيل -25 درجة مئوية
لا ينبغي وضع الروبوت المكوكي القياسي في مستودع متجمد بدون تصميم منخفض الحرارة.
تم تطوير الروبوتات المكوكية رباعية الاتجاهات لمنصة التخزين البارد DELIECN لسلسلة تبريد الأغذية وغيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة. ويمكنها العمل بشكل مستمر وثابت في بيئات تصل درجة حرارتها إلى -25 درجة مئوية تقريبًا.
يستخدم النظام الكهربائي الكامل تصميمًا للحماية من درجات الحرارة المنخفضة. تساعد البطاريات المقاومة للبرد في الحفاظ على استقرار الطاقة في ظل التشغيل لفترات طويلة في درجات حرارة منخفضة، حيث قد تواجه البطاريات العادية فقدانًا أسرع للسعة وأداء شحن غير مستقر.
يستخدم الروبوت أيضًا هيكلًا ميكانيكيًا خفيف الوزن. يؤدي تقليل وزن السيارة إلى تقليل الطاقة المطلوبة للتسارع والسير والفرملة وتغيير الاتجاه مع الحفاظ على سعة الحمولة المطلوبة والقوة الهيكلية.
يجب أن تأخذ المشاريع ذات درجات الحرارة المنخفضة أيضًا في الاعتبار الرطوبة والتكثيف وإزالة الجليد والتشحيم والكابلات والأختام وأجهزة الاستشعار والانتقالات بين مناطق درجات الحرارة.
دراسة الحالة: مشروع التخزين البارد للأغذية Ruideli
Ruideli Food هي مؤسسة زراعية وصناعية حديثة تبلغ طاقتها السنوية لتجهيز لحم الضأن أكثر من 5000 طن.
ومع زيادة الطاقة الإنتاجية، احتاجت الشركة إلى تحسين تخزين المنتجات المجمدة دون الاعتماد على المزيد من التوسع في المساحة الأرضية. وتضمنت متطلباتها الرئيسية التخزين عالي الكثافة، وتقليل العمل اليدوي داخل الفريزر، وإدارة المخزون الدقيقة، وإمكانية التتبع الكامل للعملية.
قامت شركة DELIECN بتطوير منصة نقالة مكوكية رباعية الاتجاهات بدرجة حرارة -25 درجة مئوية للمشروع.
يستخدم المستودع البارد الآلي الذي تبلغ مساحته 2400 متر مربع تقريبًا روبوتات مكوكية رباعية الاتجاه للتخزين البارد، ورافعات البليت، والناقلات المتسلسلة والبكرات، والأرفف عالية الكثافة، وبرامج WMS/WCS.
يوفر النظام ما يقرب من 3,484 موقعًا للمنصات النقالة داخل مستودع يبلغ ارتفاعه حوالي 10 أمتار.
ما الذي يجب تقييمه قبل اختيار نظام المكوك؟
يوضح مشروع Ruideli أن نظام النقل المكوكي رباعي الاتجاهات يمكن أن يخلق قيمة كبيرة في تخزين المواد الغذائية الباردة، ولكن لا يمكن نسخ نفس التكوين مباشرة في كل مستودع.
قبل تطوير الحل، يجب على فريق المشروع تقييم أبعاد منصة التحميل، والحد الأقصى للحمل، وSKU وهيكل الدفعة، ومتوسط فترة التخزين، والحجم اليومي الوارد والصادر، والقمم الموسمية، وارتفاع المبنى، ودرجة حرارة التخزين، ومتطلبات الحماية من الحرائق، وواجهات ERP أو WMS.
يجب أن يأخذ التصميم أيضًا في الاعتبار فحص المنصة النقالة، ومواقع أبواب الفريزر، والتدريج الخارجي، والوصول إلى الصيانة، والتوسع المستقبلي.
بالنسبة للمستودعات التي يهيمن عليها تخزين واسترجاع المنصات الكاملة، يمكن لنظام النقل المكوكي رباعي الاتجاهات أن يوفر مزايا واضحة. قد تتطلب المنشآت التي تتعامل بشكل أساسي مع التقاط القطع أو التوزيع قصير المدى أو وحدات التحميل غير المنتظمة إلى حد كبير تقنيات تخزين ومناولة إضافية.
العمل مع DELIECN في مشاريع التخزين البارد
تعمل DELIECN مع شركات التكامل لدعم مشاريع أتمتة سلسلة تبريد الأغذية.
يمكن لشركة DELIECN توفير روبوتات نقل المنصات، والرافعات، والناقلات، وبرامج WMS/WCS، والوثائق الفنية، واختبار المصنع، ودعم التشغيل، والتدريب، وقطع الغيار.
يسمح نموذج التعاون هذا لشركة التكامل المحلية بالحفاظ على دور العميل والمشروع مع الوصول إلى معدات ASRS الجاهزة للتخزين البارد والدعم الهندسي.
خاتمة
إن القيمة الرئيسية لنظام النقل المكوكي رباعي الاتجاهات في مخزن الطعام البارد ليست مجرد سرعة روبوت أعلى.
إنه يخلق قيمة من خلال زيادة سعة التخزين المبرد، ودعم إدارة الدُفعات وإدارة FIFO، وتقليل العمل اليدوي لغرفة التبريد، وتحسين استقرار تدفق المنصات، وربط بيانات المخزون بالإنتاج والعمليات الصادرة.
يوضح مشروع Ruideli كيف يمكن للمستودع البارد الآلي الذي تبلغ مساحته 2,400 متر مربع أن يوفر ما يقرب من 3,484 موقعًا لمنصات التحميل، ويحسن استخدام المساحة بنحو ثلاثة أضعاف، ويزيد من كفاءة التشغيل بأكثر من 60%، ويحقق دقة المخزون بنسبة 99.99%.
تطوير مشروع تخزين المواد الغذائية الباردة؟ شارك درجة حرارة المستودع ومواصفات منصة التحميل وسعة التخزين وأهداف الإنتاجية ونموذج التعاون المفضل مع DELIECN. يمكن لفريقنا الهندسي العمل مع فريقك لتقييم حل ASRS العملي للتخزين البارد.
