يعد بناء مستودع آلي أمرًا سهلاً عندما تكون المساحة وفيرة. يصبح الأمر تمرينًا هندسيًا عندما يجب وضع AS/RSبين مبنيين المصنع، مع القيود الهيكلية، والواجهات-المتعددة الطوابق، وخطوط الإنتاج التي لا يمكنها تحمل إيقاع التسليم غير المستقر.
في هذا المشروع، قامت إحدى الشركات المصنعة العالمية لمعدات الضواغط والمضخات بتطوير مصنع ذكي جديد. تم تكليف DELIECN بتصميم AS/RS الذي يتناسب مع مساحة الممر المقيد مع دعم كل من المواد الثقيلة المنقولة على منصات نقالة والأجزاء الصغيرة -SKU العالية.
يجمع البرنامج الناتج أمنصة نقالة مفردة-سكة حديدية مزدوجة-مكدس-منصة رافعة AS/RSمع أحمل AS/RS، ومتصلة من خلال النقل، والنقل العمودي، والنقل الموجه بالسكك الحديدية-.
القيد 1: البصمة المحدودة والواجهات المعقدة
كان لابد من دمج AS/RS في منطقة محظورة بين المباني-. وقد أثر هذا بشكل مباشر على:
• تخطيط الممر والسكك الحديدية
• الوصول إلى تركيب المعدات وصيانتها
• المخازن المؤقتة للتدريج للعمليات الواردة/الصادرة
• واجهات هيكلية لإمدادات الإنتاج-المتعددة الطوابق
• لمعالجة هذه المشكلة، اعتمدت DELIECN أتكوين رافعة واحدة-سكة حديدية مزدوجة-لمنصة AS/RS، بهدف تحقيق التوازن بين كفاءة المساحة واستمرارية التشغيل.
القيد 2: توريد الإنتاج-للطوابق المتعددة
يتطلب توريد خطي إنتاج-أرضيين أكثر من مجرد كثافة تخزين. يتطلب نقاط تسليم يتم التحكم فيها ونقلًا رأسيًا.
في التصميم المقدم:
• تعمل منصة فولاذية بالمنطقة الأمامية- على توصيل AS/RS بالعقد اللوجستية في الطابق الأول- والثانية-
• تدعم الرافعات ووحدات النقل الحركة عبر الأرضية-.
• يساعد النقل المعتمد على RGV- في تنظيم المنصات وتقليل وقت الانتظار عند نقاط التسليم
القيد 3: الأحمال المختلطة في ظل وقت المهارة الضيق
يحتاج المصنع إلى التعامل مع فئتين من المواد المختلفة بشكل أساسي:
• العناصر الضخمةعلى المنصات (النقل المستقر والمناولة المنظمة)
• أجزاء صغيرةفي الحقائب (وصول عالي التردد، عدد كبير من SKU، طلب المعدات)
• قامت DELIECN بفصل هذه التدفقات باستخدام:
• البليت AS/RS: 2،868 مواضع منصة نقالة؛ ~ 1,578 منصة نقالة / يوم تم الإبلاغ عن الإنتاجية
• حمل AS/RS: 1,928 موقعًا لوحدات تخزين SKU المتعددة-والاسترداد المتكرر
• يعمل هذا التقسيم على تقليل-التداخل بين لوجستيات الأجزاء الثقيلة والصغيرة-مع السماح بمنطق العمليات الموحد من خلال برامج المستودعات.
تفاصيل توجيه المواد: تداول الباليتات المحملة مقابل الفارغة
لتحسين كفاءة التداول وتقليل ضغط البصمة، تم فصل مسارات حاملات البليت:
• يتم توجيه المنصات المحملة على مستوى واحد
• عادت المنصات الفارغة إلى مستوى آخر
• وهذا يدعم دوران الناقل بشكل أكثر سلاسة ويقلل الازدحام حول نقاط النقل الرئيسية.
برامج النظام وإمكانية التتبع
بالنسبة لتطبيقات التصنيع، يجب إقران الأتمتة المادية بربط البيانات. يتضمن البرنامج اتصال WMS بـ ERP/MES، مما يتيح:
• اتساق حالة المخزون
• عملية-ربط الحدث لإمكانية التتبع
• رؤية تشغيلية مركزية عبر واجهة التحكم في التصور ثلاثي الأبعاد (تكوين المشروع)
المشروع-النتائج المبلغ عنها
استهدف العميل كثافة أعلى وتغذية خطية أكثر استقرارًا:
• تحسن استخدام المساحة بحوالي3×مقارنة بالتخزين الأرضي التقليدي
• تحسنت الكفاءة اللوجستية على مستوى النظام-بحوالي80%(المؤشر المبلغ عنه)
• البضائع-إلى-سير عمل الشخصدقة التقرير تصل إلى 99.99%
• تحسين الرؤية وإمكانية التتبع من خلال تكامل البرامج
دروس هندسية لمصانع مماثلة
بالنسبة للمصانع التي تواجه قيود بناء نمط الممرات- ومتطلبات توريد الطوابق المتعددة-، فإن النهج القابل للتكرار هو:
1 ، اعتماد تخطيط رافعة / السكك الحديدية المدمجة المناسبة لقيود الممر ،
2 ، تدفقات البليت والحمل المنفصلة لتقليل التداخل ،
3، استخدم التخزين المؤقت والنقل (RGV/الناقلات/الرافعات) لحماية وقت التكت،
4، تأكد من ربط WMS - بـ - ERP/MES من أجل إمكانية التتبع.
