لماذا تحتاج قطع غيار السيارات الصغيرة إلى حل تخزين مختلف
تخلق قطع غيار السيارات الصغيرة تحديًا مختلفًا للمستودعات من المكونات الكبيرة المنقولة على منصات نقالة.
وهي تتضمن عادةً عددًا أكبر من وحدات SKU، وكميات طلب أصغر، وتكرار انتقاء أعلى، وضغطًا أكبر على دقة المخزون. قد يقضي المشغلون وقتًا طويلاً في التنقل بين مواقع التخزين، والبحث عن العنصر الصحيح، والتعامل مع الطلبات المجزأة.
في مستودع قطع غيار FAW Toyota، لدعم التخزين الكثيف ومعالجة الطلبات المتكررة، قدمت DELIECNميني فلاي بوكس AS/RSكحل أساسي لإدارة الأجزاء الصغيرة القائمة على الحمل.
أكثر من 17000 موقع حمل
توفر منطقة تخزين Mini-FlyBox أكثر من 17000 موقعًا للحقائب، وهي مقسمة وفقًا لارتفاعين رئيسيين للحقائب.
تستخدم منطقة حمل H300 تصميمًا مكونًا من 15 طابقًا وتوفر أكثر من 10000 موقع. تستخدم منطقة حمل H450 تصميمًا مكونًا من 11 طابقًا وتوفر أكثر من 7000 موقع.
من خلال تصميم أقسام تخزين منفصلة حول أبعاد الحمولة الفعلية، يقلل النظام من المساحة الرأسية غير المستخدمة ويحسن سعة التخزين ضمن مساحة المستودع المتاحة.
يعد هذا الأسلوب مناسبًا بشكل خاص لمستودعات قطع الغيار حيث تتطلب فئات المنتجات المختلفة أكثر من ارتفاع قياسي واحد للحمل.
عملية مدمجة في الممرات الضيقة
تم تصميم DELIECN Mini-FlyBox للعمل في ممرات يبلغ عرضها حوالي 1100 ملم.
يسمح هيكلها المدمج لنظام الأرفف بتقليل مساحة الممر وتخصيص مساحة أرضية أكبر لمواقع التخزين. يجمع الروبوت بين وظائف السفر والرفع السريع للوصول إلى الحقائب المخزنة في أوضاع أفقية ومستويات رفوف مختلفة.
اعتمادًا على تكوين النظام، يمكن لـ Mini-FlyBox دعم أحمال تصل إلى 50 كجم، وسرعات سفر أفقية تصل إلى 3.5 م/ث، وسرعات رفع تصل إلى 3 م/ث.
هذه الخصائص تجعلها مناسبة للمستودعات التي تحتوي على SKU عالية والتي تتطلب تخزينًا كثيفًا واسترجاعًا متكررًا للحقائب.
انتقاء البضائع من شخص لآخر
في مستودع الأجزاء الصغيرة التقليدي، يتحرك الموظفون عبر الممرات لتحديد موقع البضائع واختيارها. في نظام Mini-FlyBox، يتم عكس العملية.
الWCSيطلق مهمة الطلب، ويسترد الروبوت الحقيبة المطلوبة، ويتم نقل الحقيبة من خلال نظام النقل إلى محطة عمل محددة. يكمل المشغلون عملية الانتقاء في موقع ثابت بدلاً من السير بشكل متكرر عبر المستودع.
بعد اختيار العناصر المطلوبة، يمكن إرجاع الحقيبة تلقائيًا إلى المخزن أو توجيهها إلى العملية التالية.
يساعد سير العمل هذا من البضائع إلى الأشخاص على تقليل مسافة المشي، وتقصير وقت الانتقاء، وإنشاء إيقاع تشغيل أكثر اتساقًا.
تشغيل متعدد الروبوتات عالي التردد
يستخدم المشروع 18 روبوت DELIECN Mini-FlyBox.
يمكن أن تعمل العديد من الروبوتات بالتوازي، مما يسمح لـ WCS بتوزيع المهام وفقًا لموقع الروبوت وأولوية الطلب وطلب محطة العمل وحالة المعدات.
تم تصميم النظام لدعم إجمالي الإنتاجية الواردة والصادرة بما يصل إلى 870 سطر طلب في الساعة في ظل ظروف المشروع المحددة.
بدلاً من الاعتماد على جهاز مركزي واحد، تقوم بنية الروبوتات المتعددة بتوزيع المهام عبر نظام التخزين. وهذا يدعم معالجة الطلبات عالية التردد ويوفر مرونة أكبر عند تغير الطلب.
التكامل مع الناقلات ومحطات العمل وTOTE AMRs
لا يتم استخدام Mini-FlyBox كجهاز تخزين مستقل.
في مشروع FAW Toyota، يتكامل النظام مع ناقلات الحمل ومحطات عمل الانتقاء وأدوات الانتقاء الإلكترونية وTOTE AMRs. يمكن نقل الحقائب المستردة من منطقة التخزين الآلية إلى مناطق الانتقاء أو المعالجة النهائية وفقًا لتدفق المهام.
ويستخدم المشروع أيضًا 54 مركبة TOTE AMR و24 مركبة AGV لربط مناطق المستودعات المختلفة.حمل AMRsالتعامل مع حركة حمل خفيفة الوزن متكررة، بينما تدعم مركبات AGV مهام النقل الأخرى عبر المنشأة.
تعمل هذه المجموعة على ربط التخزين الآلي بعمليات الانتقاء والفرز والتجديد والعمليات الصادرة، مما يقلل من النقل اليدوي بين مناطق العمل المنفصلة.
المخزون الرقمي والتحكم في العمليات
يدير DELIECN WMS مواقع حمل البضائع ومعلومات SKU وحالة المخزون والدُفعات ومهام الانتقاء والتجديد والمرتجعات وسجلات الاستثناءات.
يقوم WCS بتحويل مهام العمل هذه إلى تعليمات المعدات وتنسيق روبوتات Mini-FlyBox والناقلات ومحطات العمل والروبوتات المتنقلة.
يتم تسجيل كل حركة حمل في النظام، مما يمنح المستودع رؤية أوضح لمكان تخزين المخزون، والمهمة التي يتم تنفيذها، وكيفية تقدم الطلب.
بالنسبة للمستودع الذي يحتوي على عشرات الآلاف من وحدات SKU، فإن قدرة الإدارة الرقمية هذه لا تقل أهمية عن سرعة الروبوت.
فوائد
يوفر Mini-FlyBox AS/RS العديد من الفوائد المباشرة لعمليات قطع غيار السيارات.
إنه يزيد من سعة التخزين باستخدام الممرات الضيقة والأرفف متعددة المستويات. فهو يقلل من مرور المشغل خلال عملية انتقاء البضائع من شخص لآخر ويحسن كفاءة معالجة الطلبات المجزأة.
كما تعمل إدارة الحمل الموحدة والانتقاء الموجه بواسطة النظام على تقليل الاعتماد على الخبرة الفردية وتحسين دقة الطلب.
نظرًا لأن الروبوتات والناقلات ومحطات العمل ومعدات المناولة المتنقلة تعمل تحت تحكم برمجي موحد، يصبح تخزين الأجزاء الصغيرة جزءًا من سير عمل آلي مستمر بدلاً من عملية مستودع منفصلة.
جنبًا إلى جنب مع الأنظمة الآلية الأخرى في مشروع FAW Toyota، ساعد Mini-FlyBox في دعم التخفيض الكبير في دورة التوريد للعميل، من ثمانية أيام إلى يومين.
خاتمة
يُظهر تطبيق FAW Toyota كيف يمكن لـ Mini-FlyBox معالجة التحديات المركزية لتخزين الأجزاء الصغيرة من السيارات: حجم SKU الكبير، ومساحة التخزين المحدودة، والالتقاط المتكرر، والحركة الداخلية المعقدة.
مع أكثر من 17000 موقع حمل، ومنطقتين لارتفاع البضائع، و18 روبوتًا، واختيار البضائع من شخص لآخر، والتنسيق بين WMS/WCS، يوفر النظام أساسًا قابلاً للتطوير لتوفير قطع الغيار بشكل أسرع وأكثر دقة.
عند التخطيط لمشروع Mini-FlyBox، يجب على الشركات تقييم أبعاد الحقيبة وهيكل SKU ومستويات المخزون وتكرار الانتقاء ومتطلبات محطة العمل وارتفاع المستودع والإنتاجية المستهدفة.
هل تتطلع إلى أتمتة مستودع الأجزاء الصغيرة الذي يحتوي على نسبة عالية من SKU؟ شارك متطلباتك مع DELIECN.
